產(chǎn)品參數(shù)/ Product parameter
工作原理
膜分離制氮機(jī)技術(shù)是根據(jù)空氣中的氮氣和氧氣在膜兩側(cè)壓差作用下，在膜中的溶解度和擴(kuò)散系數(shù)不同而實現(xiàn)分離的，滲透率快的水蒸汽、氧氣等一些氣體先透過膜，成為富氧氣體，而滲透率較慢的氮氣則滯留富集，成為干燥的富氮氣體，達(dá)到氧氮分離的目的。
技術(shù)指標(biāo)
氮氣產(chǎn)量:5~3000Nm3/h 氮氣純度:95%~99.9%
氮氣壓力:0.1~2.0Mpa(可調(diào)、可增壓)
氮氣露點:-40°C~-60°C
不同的氣體通過中空纖維膜時，根據(jù)滲透速率不同而進(jìn)行分離
膜分離制氮示意圖
膜分離制氮機(jī)通過中空纖維膜進(jìn)行氮氧分離。氧氣是一種“快速”氣體選擇性地通過膜壁擴(kuò)散，而較慢的氮氣繼續(xù)沿著纖維的內(nèi)部和較小部分流動，形成高濃度氣流并到達(dá)纖維束的出口，它被收集的地方。富氧或滲透的氣體在大氣壓下從膜分離器中排出。分離的物理原因是中空纖維內(nèi)部氣體的分壓與外部壓力之間的差異。不需要驅(qū)動閥或移動部件，簡單性和可靠性是這項技術(shù)的基礎(chǔ)，從系統(tǒng)的安裝到氮氣的生產(chǎn)及其相關(guān)維護(hù)。膜發(fā)生器入口處只需要恒溫（甚至濕潤）的潔凈壓縮空氣，即可立即投入生產(chǎn)。許多氮氣應(yīng)用需要高純度，用于惰性化或精細(xì)和準(zhǔn)確的目的（如食品或制藥行業(yè)），而膜可以生產(chǎn)純度高達(dá)99.9%的氮氣。
膜分離制氮機(jī)流程
膜分離制氮機(jī)和PSA變壓吸附制氮機(jī)流程大致相同，空氣經(jīng)過壓縮，凈化，分離出氮氣，最后在氮氣緩沖罐中。不同的區(qū)別是分離除氮氣的方式不一樣，膜分離主要用中控纖維膜進(jìn)行氮氧分離。相比PSA制氮機(jī)氮氣純度并沒有那么高，一般在99.9%以下。膜分離制氮機(jī)也有自身優(yōu)點：
1、操作簡單，運行可靠，自動化程度高，無運動部件，無需循環(huán)切換，滿足長期連續(xù)運行要求；
2、開/停車方便迅速，開機(jī)10分鐘左右即可生產(chǎn)合格氮氣：運行能耗低，氮氣純度連續(xù)可調(diào)；
3、氣體分離過程無噪音，無污染，不產(chǎn)生有害廢物，產(chǎn)氮潔凈度高；
4、可通過增加膜組件來擴(kuò)大系統(tǒng)的產(chǎn)氮能力，滿足客戶對不同氮氣產(chǎn)量的需要；
5、具有膜組進(jìn)氣品質(zhì)檢測與保護(hù)裝置，確保合格氣體進(jìn)入膜組件，提高了膜的使用壽命；
6、整機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，占地面積小適用范圍廣，能抗許多化學(xué)污染。
只要是機(jī)械設(shè)備，就離不開定期的維護(hù)、保養(yǎng)。畢竟設(shè)備在日常的工作中，所產(chǎn)生的的損耗會增加故障發(fā)生的概率。
膜分離制氮機(jī)日常維護(hù)
1.經(jīng)常檢查、清理空壓機(jī)儲氣罐的排污口和散熱孔處的阻塞物；
2.定期清潔空氣進(jìn)口過濾網(wǎng)，清潔冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口濾網(wǎng)；以及油位和安全閥液位；
3.清掃散熱器翅片；檢查排水口閥門和管道是否正常；
4.檢查過濾器的排污閥和管道，確認(rèn)不被堵塞；
5.定期使用濕布或中性肥皂水擦洗設(shè)備上的灰塵、油污和水，保持設(shè)備清潔、干凈。
膜分離制氮機(jī)定期保養(yǎng)
1.仔細(xì)查看產(chǎn)品說明書，按要求定期更換空壓機(jī)油、空氣過濾器、油過濾器、油細(xì)分離器、三級空氣過濾器等。
2.根據(jù)產(chǎn)品說明書定期檢查安全閥、皮帶、接線端子、螺紋連接、冷媒量、各種儀表，確保不出現(xiàn)問題。
3.定期更換過濾器，降低對膜的使用壽命的耗損。
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